Aussteller-Produkte

Hochpräzise Teile in weniger als 24 Stunden betriebsintern fertigen: Der SLS 3D-Drucker Formlabs Fuse 1+ 30W druckt mit seinem 30 Watt starken Laser funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile in Industriequalität in Rekordzeiten. Dies erhöht den Durchsatz merklich. Eine aktive Pulverhandhabung und die optionale Stickstoffspülung sorgen zudem für eine verbesserte, einheitlichere Teilequalität und erhöhen die Recyclingrate des eingesetzten Pulvers. Durch den gesenkten Materialverbrauch reduzieren sich auch die Stückkosten. Mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W können die Materialien Nylon 11, Nylon 12, Nylon 12 GF und Nylon 11 CF verarbeitet werden. Letzteres eignet sich hervorragend für Teile, die sehr großen Belastungen standhalten müssen.

SLS 3D-Druck für Entwicklung und Fertigung Der ultimative Einstieg in den industriellen SLS-3D-Druck – mit leistungsstarkem 30-Watt-Laser, schnellerem Druck, optimiertem Pulverhandling und herausragender Materialvielfalt. Produzieren Sie belastbare, funktionale Bauteile in Rekordzeit – ganz ohne externe Dienstleister. Ob Prototyping oder Kleinserie – mit dem Fuse1+ 30W bringen Sie ihre Entwicklung und Produktion auf das nächste Level. Bauraum 165 x 165 x 300 mm Layer-Höhe 110 Mikrometer Materialien PA12, PA12 Tough, PA12 White, PA12 GF, PA11, PA11 CF, TPU 90A Optional: Open Material Mode Technologie SLS (Selektives Lasersintern) Ideal für: Funktionelles Prototyping Anspruchsvolle Einzelteile Kleinserien

Formlabs Fuse Blast Vollautomatische Reinigung und Politur Der Fuse Blast ist eine fortschrittliche, automatisierte Lösung zur Fertigstellung von SLS-Teilen, die Pulver in kürzester Zeit entfernt und zuverlässig professionelle Teile mit fühlbar reiner Oberfläche liefert. Erzielen Sie mit der Polierfunktion ein glattes, halbglänzendes Oberflächenfinish, das bereit für das Lackieren ist.

Perfekte Oberflächen mit Formlabs Fuse Blast - SLS-Nachbearbeitung in Rekordzeit Erlebe Spitzenleistungen in der SLS-Nachbearbeitung mit dem Formlabs Fuse Blast, einer bahnbrechenden Station für Reinigung und Polierung von 3D-Druckteilen. Durch nahtlose Integration in das Fuse-Series-Ökosystem minimiert diese innovative Nachbearbeitungsstation den manuellen Arbeitsaufwand und reduziert die Nachbearbeitungszeit im Formlabs Fuse Sift um beeindruckende 80%. In nur 30 Minuten verwandelt der Fuse Blast den 3D-Druck in ein professionelles Endprodukt, das durch durchgängige Ergebnisse mit tadellosen Oberflächen überzeugt, selbst in den feinsten Details. Durch die deutliche Reduzierung der gemeinsamen Kosten wird er nicht nur preiswert, sondern auch zu einer ökonomisch sinnvollen Investition für alle, die eine zuverlässige Lösung für Reinigung und Polierung im gleichen System suchen. Das Endergebnis: Bauteile mit geschmeidigen Oberflächen und einem halbglänzenden Finish, optimal vorbereitet für den Lackierprozess.

Das Formlabs Fuse Sift System gewährleistet eine sichere und effiziente Pulverrückgewinnung für die 3D-Drucker Formlabs Fuse 1 und Formlabs Fuse 1+ 30W. Diese Maschine unterstützt Anwender nicht nur bei der Pulverrückgewinnung, sondern auch bei der Entnahme der Teile sowie bei der Lagerung und Mischung des Pulvers. Im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) bietet keine andere Maschine ein vergleichbares Leistungsniveau.

Der FR-D800 ermöglicht eine schnelle und einfache Einrichtung mit USB-C-Konfiguration - ohne zusätzliche Verkabelung oder Stromversorgung. Das kompakte Design und die intelligenten Verdrahtungsfunktionen sparen Installationszeit und reduzieren den Arbeitsaufwand. Der kompakte Frequenzumrichter ist mit Motoren vieler Hersteller kompatibel und bietet somit volle Flexibilität. Der energieeffiziente Betrieb und die KI-gesteuerten Wartungsfunktionen helfen, Kosten zu senken und Ausfallzeiten zu vermeiden.

- Radar-Füllstandsensor - Berührungslose Füllstandsmessung von Flüssigkeiten, auch durch eine Kunststoffabdeckung hindurch - Öffnungswinkel 10° - Edelstahlgehäuse - IO-Link-Schnittstelle - Analog- und Schaltausgang

Rahmenlose (Frameless) Motoren haben nur zwei Hauptkomponenten – Stator und Rotor - mit herkömmlichen Motoren gemeinsam. Ein entscheidender Vorteil, wenn es um maßgeschneidertes Design und individuelle Integration in kundenspezifische Systeme geht. Aufgrund der direkten Integration in Maschinen oder Gerätebaugruppen und dem Hohlwellen-Konzept mit Kabel-, Druckluft-, Vakuum-, Lichtleiter- und Laserdurchführungen, benötigen Frameless Motoren nur wenig Platz. Gleichzeitig sind sie hoch effizient und langlebig und laufen stabil und zuverlässig im leisen Betrieb. Die KOCO MOTION Motoren zeichnen sich durch ein sofortiges Spitzendrehmoment von bis zu 2400 Nm, einer maximalen Motordrehzahl von bis zu 900 1/min sowie eine hohe Bedienungsfreundlichkeit aus. Ebenso sind die Frameless Motoren hochpräzise. So sind sie spielfrei bei Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeitsoperationen und haben eine überaus hohe Positioniergenauigkeit. KOCO MOTION unterstützt und berät bei der optimalen Auslegung und Integration der modular konfigurierbaren Frameless Motoren in kundenseitige Systeme. Da die kompakten Motoren in den unterschiedlichsten Branchen, wie Robotik, Maschinenbau, Verpackungstechnik, Halbleiterfertigung oder Medizintechnik, eingesetzt werden, kommt es auf die jeweils exakte Anpassung und Auswahl aller nötigen Motorkomponenten an. Nur so wird aus dem Frameless Motor auch wirklich das Beste rausgeholt.

Mit den Frequenzumrichtern der Serie FDD 3000 optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess. Wirtschaftliche Asynchron-Motoren können mit den Niederspannungsumrichtern präzise gesteuert werden. So wird Ihre Motion-Anwendung effizienter und Sie sparen gleichzeitig Energie. Erhältlich sind die kompakten Geräte in 7 Baugrößen. Die 1- bzw. 3-phasigen Frequenzumrichter decken einen Leistungsbereich von 0,37 bis 90 kW ab. Mit einer Überlastkapazität von bis zu 180 % sind die FDD 3000 für Anwendungen mit kurzzeitig hohem Drehmomentbedarf ideal geeignet.

Frequenzumrichter i550 motec Der Frequenzumrichter i550 motec im Leistungsbereich 0.37 ... 45 kW für Motor- und Wandmontage in der Schutzart IP66 ist die optimale dezentrale Antriebslösung. Schnelle Montage und einfache Inbetriebnahme durch benutzerfreundliche Tools sowie Anschlüsse für marktübliche Steckverbinder stehen im Fokus dieses Umrichters. Parameter, Antriebsverhalten und Gebrauchstauglichkeit entsprechen unseren bewährten Frequenzumrichtern. Abgerundet durch die hohe Energieeffizienz bieten wir so eine moderne und nachhaltige Antriebslösung. Die Anforderungen der Ökodesign-Richtlinie, Norm EN 50598-2, werden erfüllt. Einsatzbereiche: Förderantriebe, Fahrantriebe, Wickelantriebe, Hubantriebe, Extruder, Verpackungsmaschinen, Pumpen, Lüfter, ... Highlights - Kompakte Lösung für dezentrale Antriebstechnik, wand- oder motormontiert - Hohe Schutzart IP66 für universellen Einsatz auch in rauer Umgebung - Schnelle Montage durch steckbare, standardisierte Anschlüsse (Plug & Play) - IO-Link-Masterfunktionalität für einfachen Datenaustausch zwischen IO-Link-Sensoren und -Aktoren - Rückspeisebetrieb integriert für eine sehr hohe Energieeffizienz – ein Bremswiderstand ist nicht erforderlich Technische Daten und Eigenschaften - Technische Daten 0.37 ... 45 kW Anschlüsse 3 AC 230 V 3 AC 400 V 3 AC 480 V 2x Digitaleingang 2x Digitaleingang/Digitalausgang/IO-Link-Port Haltebremsenansteuerung Motortemperaturüberwachung USB-C Kommunikation EtherCAT EtherNet/IP IO-Link Modbus TCP PROFINET

Wir begleiten namhafte Industrieunternehmen in ihrer digitalen Transformation und bereiten intelligenten Automationslösungen ihren Weg – indem wir strukturierte Datenmodelle, modulare Architekturen und nutzerzentrierte Software implementieren. Aus den Learnings dieser Zusammenarbeit entsteht für uns eine klare Perspektive: Die Zukunft liegt in 𝗔𝘀𝘀𝗼𝗰𝗶𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 – Automation, die Zusammenhänge versteht, Entscheidungen unterstützt und mit der Komplexität moderner Systeme wachsen kann. Unser Vortrag richtet sich insbesondere an OEMs und Integratoren. Wir stellen ausgewählte Cases vor, ordnen unsere Erkenntnisse ein und erklären, was konkrete erste Schritte in die Zukunft der Automation sein können.

FTS-KLT-Anhänger: Intelligentes innerbetriebliches Fördersystem Der FTS-KLT-Anhänger bildet zusammen mit einem autonomen Zugfahrzeug ein modernes, fahrerloses Transportsystem (FTS), das den höchsten Sicherheitsstandards gerecht wird. Dieses System ermöglicht eine vollautomatische Bewegung und einen autonomen Be- und Entladeprozess, einschließlich der flexiblen Mitnahmerichtung der Warenträger. Mehr Details zum FTS-KLT-Anhänger finden Sie in der angehängten Datei.

Die Fügemechanismen von IPR korrigieren Positionierungsfehler und Bauteiltoleranzen bei der Montage oder beim Einlegen von Werkstücken in Bearbeitungsvorrichtungen oder Werkstückträger. Der Positionsausgleich wird durch speziell entwickelte Elastomerelemente vorgenommen. Dies verhindert ein Verklemmen und Verkanten der Werkstücke, minimiert Fügekräfte und Drehmomente und schützt den Roboter. Je nach Anwendungsfall stehen Optionen wie Überlastschutz, pneumatische Verriegelung und / oder Drehwinkelbegrenzung zur Verfügung.