Aussteller-Produkte

Böhler Steuerungen ist seit 1984 ein zuverlässiger Partner der Aluminium Strangpressindustrie, der sich auf die Lieferung von qualitativ hochwertigen Automatisierungslösungen spezialisiert hat. Heute sind wir in der Lage – gemeinsam mit unseren Partnern für Maschinenbau – für den gesamten Extrusionsprozess vom Rohmaterial bis zum Versand der fertigen Produkte Lösungen anzubieten. Dies gilt für Neuanlagen ebenso wie für Retrofit-Projekte. Die Umsetzung, der mit dem Kunden abgestimmten Lösungen, erfolgt stets auf technisch hohem Niveau und komfortabel für den Anwender. Abgerundet wird unser Portfolio durch unser Prozess- und Transportleitsystem MCVIS.

endlose dosierpower by dosmatix. Der dos screw Exzenterschneckendosierer (auch bekannt als Progressive-Cavity-Dosierer) ergänzt das dosmatix-Dosierer-Portfolio um eine weitere innovative Lösung für präzises, pulsationsfreies und kontinuierliches Dosieren. Dieser Dosierer ermöglicht die Applikation von punktuellen Kleinstmengen ab 15 µl sowie kontinuierliche, unterbrechungsfreie Raupenaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 ml/min. Das Ergebnis: eine präzise, gleichmäßige und materialschonende Dosierung. Durch ihre robuste Konstruktionsweise ist die dos screw besonders geeignet für Anwendungen mit hochviskosen, gefüllten und thermisch leitfähigen Materialien. Die Vorteile: ▶ Pulsationsfrei für homogene Raupenapplikationen ▶ Hoch flexibel für eine Vielzahl von Medien und Applikationen ▶ Hohe Dosiergenauigkeit auch bei sehr kleinen Materialmengen ▶ Hohe Performance bei geringem Gewicht

Das intuitive EYE+ Smart Control System besteht aus einem leistungsstarken, kompakten Controller und einer hochauflösenden Kamera. Es integriert KI-basierte Algorithmen, um die Leistung Ihres flexiblen Zuführsystems Asycube zu optimieren. EYE+ steuert alle Komponenten Ihrer Anwendung, einschliesslich des Roboters, über die webbasierte Schnittstelle EYE+ Studio. Dank einer Vielzahl gebrauchsfertiger Plugins für Roboter und Feldbusse wie EtherNet/IP, EtherCAT und PROFINET können Sie EYE+ mühelos in jede Automatisierungsmaschine integrieren.

Einfache und effiziente Roboterführung EYE+ XTD setzt neue Maßstäbe in der flexiblen Lokalisierung von Schüttguteilen für Roboter. Basierend auf fortschrittlichen KI Algorithmen liefert das System präzise Teilekoordinaten - unabhängig davon, ob sich die Teile auf Förderbändern, Blistern oder komplexen Oberflächen befinden. Von der Verkabelung bis zur ersten Teileaufnahme begleitet Sie die intuitive Benutzeroberfläche Schritt für Schritt, beschleunigt die Inbetriebnahme und erhöht die Produktivität in anspruchsvollen Automatisierungsumgebungen.

Das optische Sortiergerät zur schnellen Erkennung und Orientierung von Teilen - ganz ohne Vorkenntnisse in der Bildverarbeitung. Es eignet sich ideal für den Einsatz mit Wendelförderern und Montageautomaten und bietet powered by EyeVision Software zusätzliche Funktionen zur Vermessung und Qualitätssicherung. Die Hauptmerkmale: - Erkennt ein hohes Volumen an Teilen und sortiert sie nach Typ, Position und Qualität. Durch die Bildaufnahmegeschwindigkeit von 7000 Zeilen pro Sekunde können bis zu 1800 Teile pro Minute sortiert werden. - Erfasst die Ausrichtung der Teile mit KI und leitet die Drehung oder den Auswurf falsch ausgerichteter Teile selbstständig ein. - Auch der Abstand zwischen den Teilen wird kontrolliert. Liegen zwei Teile zu nah aneinander, werden sie aussortiert um eine Verschmutzung des Gutkanals zu vermeiden. - Optionale Messfunktionen der EyeVision Software ermöglichen anpassbare Messungen, dessen Werte der Benutzer definieren kann. - Einfache Einrichtung mit einmaliger Kalibrierung und intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche. Neue Teile können mit einem einzigen Tastendruck eingelernt werden. - Mit LED-Statusanzeigen für alle Signale und M12-Steckverbindern nach Industriestandard für die Schnittstellen. Die EyeSorter Checkbox unterstützt Standard-Ethernet-Protokolle für die werksseitige Integration in SCADA, aber auch für die direkte Kommunikation mit der Maschine wie OPC UA, Profinet, Modbus und IP. Optional programmierbar mit EyeVision Software für erweiterte optische Inspektion.

EyeVision ist eine Bildverarbeitungssoftware für alle Bereiche der industriellen Bildverarbeitung. Für die Bedienung sind keine Programmierkenntnisse notwendig, da die Parametrisierung über Drag and Drop erfolgt. Die Software unterstützt alle gängigen Kameras und ist nahezu betriebssytemunabhängig. Sie kann auch auf intelligenten Kameras und Raspberrysystemen installiert werden. Über 350 Funktionstools ermöglichen die Realisierung aller Bildverarbeitungsaufgaben und wo die klassische Bildverarbeitung an ihre Grenzen stoßt kann dann mit der identischen Software auf KI oder Deep Learning zurückgegriffen werden.

EZS‑Serie – Elektrische Linearführungen mit AZ‑Hybrid‑Schrittmotor Die EZS‑Serie ist eine kompakte, hochpräzise elektrische Linearführung mit integrierter Kugelumlaufspindel und Führungsschiene. Die Kombination mit einem batterielosen Absolutwertgeber der AZ‑Serie ermöglicht Positionierung ohne Referenzfahrt – ideal für präzise, wartungsarme Automatisierung. Eigenschaften Baugrößen: • EZSM3: 54 × 50 mm • EZSM4: 74 × 50 mm • EZSM6: 74 × 66,5 mm • Motoranbauform: Gerade (Straight Type) oder Umgekehrt (Reversed Motor Type) • Hublängen: 50 – 850 mm (in 50 mm-Schritten) • Spindelsteigung: 6 mm oder 12 mm • Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm • Maximale Geschwindigkeit: Bis zu 800 mm/s (modellabhängig) • Zulässige Momente (EZSM6, statisch): bis zu 340 Nm • Transportierbare Masse: Bis zu 30 kg vertikal / 60 kg horizontal (modellabhängig) Besondere Merkmale • Integrierter Absolutsensor (AZ‑Serie): Keine Batterie, kein Referenzieren erforderlich • Geschlossene Staubschutzstruktur mit Edelstahlabdeckung • Reibungsarme Rollenmechanik mit geringer Partikelemission • Bestimmte Produkte für Reinräume geeignet (ISO Klasse 3 mit optionalem Absauganschluss) • Kompakter Aufbau – Reversed Motor spart bis zu 136 mm Baulänge • Elektromagnetische Bremse optional für vertikale Achsen • Feldbusanbindung möglich: EtherCAT, EtherNet/IP, PROFINET, Modbus RTU

Lager sind die zentralen Bauteile einer jeden Maschine und bieten viele Möglichkeiten sich positiv oder negativ auf Eigenschaften wie Lebensdauer oder Energieverbrauch auswirken. Geben Sie uns die Möglichkeit, unsere Sensorik in Ihre Testaufbauten zu integrieren und Ihnen Aussagen über die Schmierung, Lagerströme und weitere Einflussgrößen auf das Lager zu machen. Lagerströme verschleißen Lager in kürzester Zeit. Mit unserer Sensorik messen wir die Ströme, die durch die Welle und die Lager fließen und ermöglichen Ihnen zu verstehen, mit welchen elektrischen Belastungen Ihre Lagerstellen zu kämpfen haben. Die Schmierung ist ein wichtiger Hebel zur Optimierung der Lebensdauer und des Energieverbrauchs von Maschinen. Mit unserer Technologie können Sie die Schmierung direkt in Ihren Produkten, Prototypen und Prüfständen im Betrieb überwachen und somit Rückschlüsse für die Optimierung hinsichtlich der Tragfähigkeit und der Lebensdauer ziehen. Unsere Leistung umfasst die Projektierung, den Einbau, sowie die Durchführung und Auswertung der Messungen. Durch die optimale Auswahl des Schmierstoffs und der Betriebsstrategie wird Reibung und damit der Energieverbrauch reduziert sowie die Lebensdauer verlängert. Zusätzlich ist es möglich, bereits erste Oberflächenveränderungen zu identifizieren, die die Vorboten von Schäden sind, und diese im Betrieb zu überwachen. Wenn Sie die Schmierung Ihrer Maschinen optimieren wollen, kommen Sie direkt auf uns zu. Ihre Vorteile • Wirkungsgrad steigern durch optimale Schmierungsauslegung • Optimierung der Schmierstoffauswahl • Qualifizieren von Schmierstoffen • Optimierung der Betriebsstrategie • Überwachung beginnender Oberflächenveränderungen • Verständnis über Schadensursachen • Elektrische Lagerbelastung quantifizieren Unsere Vorgehensweise 1. Gemeinsame Analyse des tribologischen Systems, Zielsetzung 2. Konstruktive Integration 3. Inbetriebnahme 4. Vorstellung der Ergebnisse, Ausarbeitung von Optimierungsoptionen

Präziser und kompakter Industriesensor im robusten Edelstahlgehäuse - Kompakte und robuste Bauweise: Optimal für raue Industrieumgebungen. - Flexibel programmierbar: Anpassung an individuelle Anforderungen. - IO-Link-fähig: Ermöglicht nahtlose Integration in moderne Automatisierungssysteme. - LABS-frei: Geprüft nach dem neuesten VDMA-Einheitsblatt. - Perfekt für Pneumatik-Anwendungen: Entwickelt für anspruchsvolle Einsatzbereiche. Der F08-M1 wurde speziell für herausfordernde Umgebungen im Pneumatik-Bereich entwickelt. Er überzeugt mit Schwing- und Schockfestigkeit sowie seiner geprüften LABS-Freiheit, was ihn zur idealen Wahl für sensible Anwendungen macht. Flexible Parametrierung Im IO-Link-Modus bietet der F08-M1 umfassende Parametriermöglichkeiten für maximale Flexibilität. Wird der Sensor nicht an einen IO-Link-Master angeschlossen, kann er klassisch als Signalgeber oder Schalter verwendet werden.

𝗞𝗼𝗻𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘇 𝘂𝗻𝗱 𝗩𝗲𝗿𝗻𝗲𝘁𝘇𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗺 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀 Gemeinsam mit der EMAG Gruppe und unserem Partner Intuity entwickelten wir eine modulare HMI-Software für Werkzeugmaschinen. EMAG-Maschinen decken alle relevanten Metallbearbeitungsverfahren ab und nutzten zu Projektbeginn heterogene Panels und Datensysteme. Durch die Standardisierung des Datenformats entstand eine einheitliche Benutzerschnittstelle für unterschiedliche Maschinentypen – klar strukturiert, konsistent und vernetzt. 𝗞𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲 𝗔𝗻𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝗲 – 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗕𝗹𝗮𝘂𝗽𝗮𝘂𝘀𝗲 Hohe funktionale Tiefe, unterschiedliche Maschinentypen und variable User Journeys machten die Entwicklung hochkomplex. Die Software muss nicht nur vielfältigste Bedienkontexte – von Maschinenführenden bis zu Technolog:innen – abdecken, sondern auch live auf Maschinenstatus, Komponenten, Automatisierung und Servicefälle reagieren. Dazu kommen variable Bildschirmgrößen (stationär/mobil), Touch-Interaktionen und hohe Sicherheitsanforderungen im Produktionskontext. Gemeinsam entwickelten wir ein modulares Frontend-System auf React-Basis. Ziel war es, über verschiedene Maschinentypen hinweg ein einheitliches, abstrahiertes Steuerungsniveau zu schaffen – als Grundlage für konsistente Nutzerinteraktionen und interoperable Datenflüsse im Sinne von Industrie 4.0. Die widgetbasierte Architektur ermöglicht dabei sowohl Übersicht als auch technische Tiefe: von NC-Code-Editoren über Maintenance-Widgets bis hin zur automatisierten Werkstückkonfiguration.

Nutzen Sie durch Simulation die Potenziale des Digitalen Zwillings entlang der gesamten Wertschöpfungskette voll aus, um Ihre Fertigung in einer virtuellen Umgebungen zu testen und zu optimieren, bevor sie in der realen Welt gebaut und eingesetzt werden. Mit dem Digitalen Zwilling können Echtzeitdaten aus dem realen Fertigungsumfeld in ein Simulationsmodell eingespeist werden. Die so gewonnenen Erkenntnisse aus dem Fertigungsprozess unterstützen bei strategischen und operativen Geschäftsentscheidungen. Durch eine virtuelle Erprobung lässt sich die zukünftige Leistung der Produktionsanlage vorhersagen und kontinuierlich optimieren.

Unsere Fahrerlosen Transportsysteme zeichnen sich durch einen hohen Grad an Automatisierung aus, ohne dabei ihre Flexibilität einzuschränken. Das ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende und sich dynamisch verändernde Produktionsstrukturen. Darüber hinaus gewährleistet unser einzigartiges Energiemanagement den 24/7-Stunden-Betrieb. Hier bieten wir modulare Lösungen an, um flexibel auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden reagieren zu können. Unser Baukastensystem ConTrax® bietet hierfür die ideale Grundlage.