Aussteller-Produkte

Die Inline-Messlösung von Mech-Mind erfüllt die Qualitätskontrollanforderungen wichtiger Fertigungsprozesse wie der Teilefertigung und der Baugruppenmontage in den Bereichen Automotive- und Elektroauto-Batterie. Diese effiziente Lösung ermöglicht schnelle und präzise Messungen von GD&T (Geometrische Produktspezifikation und Tolerierung), um maximale Produktqualität und hohe Produktivität in der Fabrik zu gewährleisten.

Magnetische Weg- und Winkelmesssysteme von Willtec Messtechnik bestehen aus einem Magnetband oder -ring und einem Magnetsensor. Der Magnetsensor tastet berührungslos die magnetische Oberfläche des Rings oder Bandes ab. Magnetsensoren gibt es in verschiedenen Bauformen zur inkrementellen, absoluten und quasiabsoluten Wegerfassung. Durch wechselnde Polarisierung eines Magnetbandes oder Magnetringes wird an jedem Pol eine Sinus/Cosinus-Welle erzeugt. Die Sinus/Cosinus-Welle wird in einer Auswerteelektronik (Magnetsensor) verarbeitet und als Rechtecksignal ausgegeben.

Die Matrix-Zelle ist eine bauteilneutrale Lösung für alle Produkte eines Prozesssegments (z.B. Fräsbearbeitung oder Messaufgaben) in einer Fertigung. Eine notwendige Neustrukturierung der Fertigung in Segmente bringt ein reibungsloses Zusammenspiel unterschiedlicher Matrix-Zellen, fahrerlosen Transportsystemen und leitendem Warenwirtschaftssystem. Dieses Ziel, bauteilneutral zu automatisieren, wird in der Matrix-Zelle durch die Kombination einer parametrisierbaren Prozesssteuerung, durch das dynamische Vernetzen der Anlagen unter Verwendung von fahrerlosen Transportsystemen, durch eine bauteilneutrale Zuführung und durch einen modularen Zellenaufbau mit den erforderlichen Prozessschritte realisiert. Die Matrix-Zelle ist somit eine Roboterapplikation mit einer hohen Verwendungsdauer, die die Effizienz der einzelnen automatisierten Prozesssegmente erhöht, Energiekosten bei gleichem Austrag reduziert und durch die mannlose 24/7 Produktion Personalkosten einspart. Die ständige Programmänderung des Roboters und der verknüpften Prozessschritte wird in der Matrixzelle durch die parametrisierbare Steuerung ermöglicht. Diese Form der Steuerung fordert kein Nachrüsten der Software, da alle erforderlichen Programmänderungen bzw. produktspezifischen Abläufe über das kundenseitige Fertigungsleitsystem oder direkt aus dem Warenwirtschaftssystem heraus geändert werden können.

Abdeckungen und Hublängen werden in verschiedenen Varianten für unterschiedliche Einsatzfälle angeboten.

Ausgestattet mit Intel Mobil Prozessoren der 8. Generation ist die TPC-300-Serie die neuste Generation der weit verbreiteten industrietauglichen Touch-Panel-PC der TPC-xxx-Reihen für Maschinenautomatisierung und IoT-Anwendungen. Die kompakten und lüfterlosen Panel-PCs der TPC-300-Serie übernehmen das robuste Design ihrer Vorgänger. Aktuell sind bereits Modelle mit 12“, 15“, 17“ oder 24“ True-Flat-Display und resistiven Touchscreen oder P-CAP-Touch-Steuerung für eine flexible Konfiguration je nach Nutzungsanforderungen erhältlich. Eine 18,5" und 21.5“ Variante sind in Vorbereitung und eine vervollständigen später die Serie. Der TPC-312, TPC-315, TPC-317 oder der TPC-324W ist sind mit einem stromsparenden Intel® Core™ i3-8145UE Dual-Core, i5-8365UE Quad-Core oder i7-8665UE Quad-Core ausgestattet, welche die Intel® Turbo Boost-Technologie und die Multitasking-Verarbeitung für eine verbesserte Rechenleistung unterstützen. Der Panel-PC der neuen Generation bietet außerdem Unterstützung für max. 64 GB DDR4-Speicher und Hochgeschwindigkeits-M.2-NVMe (M-Taste), M.2-SATA (B-Taste) und 2,5-Zoll-SATA-SSD, um Datenverarbeitung und Speicherung mit höchsten Geschwindigkeiten zu ermöglichen. Die Industrie-Panel-PCs der TPC-300-Serie der neuesten Generation ist ab sofort bestellbar. Weitere Informationen zu diesem oder anderen Produkten und Dienstleistungen von AMC erhalten Sie von unserem bewährten Vertriebs- & Support-Team. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

- gute Erfassung von dunklen oder transparenten Objekten - geringe Winkelempflindlichkeit, falls der Lichtstrahl installationsbedingt nicht rechtwinklig auf das Objekt treffen kann. - Äußerst wirksame Hintergrundausblendung: der Sensor wertet vorrangig den Winkel des reflektierten Lichtes aus. Drei verschiedene Sensoren stehen zur Auswahl: o OTQ80571: Subminiaturbauform, Tastweite 10 … 100mm, Teach-in, IO-Link o OT340571: Miniaturbauform, Tastweite 10 … 200mm, Teach-in, IO-Link o OT230320: kompakte Bauform, Tastweite 3 … 1200mm, manuelle Einstellung

Mit dem einzigartigen Baukastensystem ToolChanger3 hat IPR ein neues Level bei Roboter-Werkzeugwechslern erreicht. Pneumatisch, elektrisch und manuell – alle drei Antriebsarten können bei der Produktfamilie TKX eingesetzt werden. Jedes roboterseitige Kopfteil ist dabei kompatibel zur einheitlichen Werkzeugseite und bietet dem Kunden damit größtmögliche Flexibilität. Bewährtes Funktionsprinzip – Pneumatisch wechseln Für voll automatisierte Anlagen wird häufig ein pneumatisch angetriebener Werkzeugwechsler verwendet. Sowohl die Verriegelungskinematik als auch die internen Luftdurchführungen haben wir verbessert, um den Ansprüchen an hochleistungsfähige Komponenten für moderne Industrieroboter gerecht zu werden. Mit dem TKP sind wir mit bewährter Technik und konsequenter Ausrichtung auf den Kundennutzen fokussiert. Wechseln mit 24 V Der elektrisch betriebenen Werkzeugwechsler TKE glänzt vor allem mit seiner geringen Störkontur und dem umfangreichen Zubehör. Mit dem TKE können Sie die vollständige Elektrifizierung in der Robotik konsequent umsetzen. Mit einer konsequenten durchgängigen elektrischen Antriebslösung der gesamten Roboterzelle ist die Anlage nachhaltiger und effizienter durch die elektrischen Antriebe. Ein weiterer Vorteil ist die einfachere Installation und Ausrüstung der Anlage. Wechseln im Handumdrehen Die perfekte Ergänzung zu automatisch betätigten Werkzeugwechslern finden Sie im manuellen Werkzeugwechsler TKM. Über einen Schubhebel mit integrierter Arretierung wird die Werkzeugseite mit minimalem Kraftaufwand händisch ver- und entriegelt. Somit ist keine externe Energiezufuhr notwendig bei gleichzeitig deutlich vereinfachtem Wechselprozess.

Die offene FlowChief Plattform ist die Digitalisierungslösung zur Visualisierung, Vernetzung und Datenarchivierung von Ihren Maschinen, Anlagen und industrielle Abläufen. Einsetzbar als SCADA, HMI, Data Monitoring, Leitsystem oder cloud-fähige IoT Portallösung ist die Plattform der zentrale Baustein für Ihre Industrie 4.0- und bestehenden Projekte. Umgesetzt in 100% Webtechnologie können Sie Ihre eigens erstellte Anlagen-Visualisierung ortsunabhängig und sicher von jedem Endgerät aus aufrufen und sparen sich die externen Client-Installationen. Auf welchen Bildschirmen sehen Sie in Zukunft Ihre Visualisierung? Die leistungsfähige Datenbank Archivierung erlaubt die Verarbeitung und Speicherung großer Datenmengen auf Lebenszeit. Mit den Analysen via Kurven-Werkzeug, Charts und allumfassenden Berichtsfunktion erhalten Sie Einblicke in Ihre Messdaten und finden Möglichkeiten zur Optimierung der Anlagen. Die offene Kommunikationsschnittstelle verfügt über alle gängigen Protokolle, wie OPC-UA, OPC-DA HA, S7-Treiber, IEC 6070-5-104, Modbus-OPC, MQTT, CSV, uvm. Dadurch können Sie direkt mit Geräten aller bekannten Hersteller kommunizieren und bauen auf Ihre bestehenden Datenquellen, Hardware und Messdatenerfassung auf. Die ONE-FOR-ALL Architektur unserer Software bietet frei kombinierbare Module, wie Wartungs- und Alarmmanagement, Dashboards, Rezepturverwaltung und 15 weitere, mithilfe deren Sie das System an Ihre Lösung optimal anpassen und neue verwirklichen. Unsere Mitarbeiter aus Vertrieb und Support unterstützen Sie in all Ihren Herausforderungen. Denn was die Zukunft bewegt sind starke Partner. Vereinbaren Sie unverbindlich eine kompakte Online Präsentation und lassen sich von unserem Vertrieb zu Ihren Anwendungen beraten.

Ihre Anforderungen sind individuell – Ihre Kabelgarnitur sollte es auch sein. Bei phg entsteht nicht nur ein Kabel, sondern die komplette Lösung für Ihr Endgerät. Wir gestalten jedes Detail nach Ihren Vorgaben: Von der optimalen Kabellänge über individuelle Pinbelegungen und Schnittstellen für mühelosen Einbau, bis zu Oberflächenfinish und Material-Flexibilität. Besondere Anforderungen? UL, MED, Clean Design – wir beherrschen die relevanten Zulassungen. Auch die B-Seite passt perfekt: Crimpen, Löten, montiertes Gehäuse, vollständiges Umspritzen oder integrierte Elektronik – Konfektionsvarianten nach Maß. Alle Varianten werden bei uns 100% endgeprüft, bevor sie zu Ihnen kommen. phg Konfektions-Kompetenz: Komplette Kabelgarnituren – wirtschaftlich, zuverlässig, endgeprüft.

spielfrei und vibrationssicher || Kraftvolles Verbinden ohne Bohren, Fräsen und Schweißen war bis vor wenigen Jahren noch Utopie. Mit der weltweit einzigartigen Robotunits Verbindungstechnologie wird eine absolut spielfreie, formschlüssige und zentrische Verbindung von Aluminiumprofilen ermöglicht, die eine Festigkeit erreicht, wie sie bisher nur mit der Schweißtechnik möglich war. Entscheidende Vorteile der Profiltechnik: Schnelle und flexible Lösungen, die auch nachträglich geändert werden können. Durch die Standardisierung der Bauteile bietet die Robotunits-Technologie ein enormes Einsparungspotenzial von der Konstruktion bis zur Montage.

Für die Montagelinie, die von der Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH konzipiert, gebaut und erfolgreich in Betrieb genommen wurde, setzten wir auf Komponenten führender Hersteller. Das Herzstück der Montagelinie sind die 30 Werkstückträger, auf denen insgesamt fünf verschiedene leistungsstarke Motoren in einer Taktzeit bearbeitet werden können. Die Harrandt Montagelinie ist zudem in der Lage, bis zu 8 verschiedene Motorvarianten ohne zusätzliche Rüstvorgänge oder Werkstückträgerwechsel abzudecken. Die Servo-Achsen bieten hochdynamische Bewegungsabläufe und garantieren eine präzise Positionierung. Das Transfersystem sorgt für einen reibungslosen Materialfluss, während Türsicherheitsschalter und Sensoren höchste Sicherheit und Präzision garantiert. Die Die Sicherheitskomponenten - Zäune und Schutzhauben - und die Schaltmatten sorgen für die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen, um den Anforderungen an eine moderne Produktionsumgebung gerecht zu werden. Zur optischen Qualitätskontrolle wird ein DMC-Scanner eingesetzt, der eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht und auch die korrekte Kombination von Kolben und Pleuel prüft. Gesteuert wird die gesamte Anlage über die bewährte Siemens SPS, die in Verbindung mit dem hochpräzisen Greifer und alle anderen Komponenten für eine reibungslose Automatisierung sorgt. Abgerundet wird die Anlage durch innovative Beölungssysteme.