Aussteller-Produkte

Die topex 5640 Laserbeschriftungszelle ist ein kompaktes Tischgerät zur Beschriftung von Laserfolie und Etiketten in endloser oder vorgestanzter Form. Laserbeschriftete Folien und Etiketten erfüllen höchste Anforderungen an Beständigkeiten, z.B. gegen mechanische Einflüsse, flüssige Medien wie Lösungsmittel, Salzsprühnebel, etc. oder Temperatureinflüsse. Dadurch sind vielfältige Anwendungen im Automobil- oder Industrieumfeld möglich. Das Gerät ist ausgelegt zur Herstellung von Schildersätzen oder Einzelschildern.

topex Etikettenspender zum Vereinzeln von Spannmatten für die Batteriemontage Vereinzelung und Bereitstellung von vorgestanzten Spannmatten. Die Übernahme der Spannmatten und die Applikation auf die Batteriemodule erfolgt durch ein bauseitiges Vakuumhandling Merkmale topex Sonderetikettenspender mit Servoantrieb angetriebene Großrollenabwicklung motorisch rückziehbare Spendekante zum Vereinzeln der Spannmatten Rollenaussendurchmesser 700mm Kerndurchmesser 10" Siemens S7-1500 Steuerung integriert in Schaltschrank

Das IO-Link-fähige Lastüberwachungssystem bietet Fernsteuerungsoptionen, volle Datentransparenz und einen zuverlässigen Schutz der 24-V-Systemspannung. Es stellt eine herausragende Ergänzung der IO-LINK-fähigen PROtop-Stromversorgungen dar. • Datentransparenz und Fernsteuerbarkeit dank IO-Link • Maximale Flexibilität dank eines modularen Systems • Spannungsadaptive Lastüberwachung gemäß Klasse 2 • Zeit- und Kostenersparnis durch integrierte Potenzialverteilung • Einfache Migration von maxGUARD zu topGUARD

Ausgestattet mit 2 unabhängigen LAN Schnittstellen und seriellen RS232/RS485 können diese Panels dank der über 500 Kommunikationsprotolle mit vielen Steuerungen kommunizieren. Die zweite LAN Schnittstelle kann für die Ankopplung an die IT – Welt verwendet werden. Hierfür stehen u.a. OPC UA, MQTT oder die eigene Cloud Lösung IDCS zur Verfügung. Als drahtlose Alternative gibt es eine Variante mit integriertem WLAN oder 4G Modem. Die Displaygrößen variieren zwischen 7“ und 15“. Als Eingabemedium wird ein resistiver Touch Screen eingesetzt. Die Versorgungsspannung beträgt 24 VDC. Dank der einfachen Schaltschrankmontage und der Schutzart IP66 sind die WOP310 Geräte ideal für viele industrielle Anwendungen wie z.B. im Maschinenbau wo robuste und langlebige Lösungen gefragt sind.

Touch-Screens sind heutzutage kaum mehr wegzudenken. Kapazitive und resistive Touch-Sensoren können durch ihre robuste Bauweise auch in rauen, schmutzanfälligen Umgebungen in der Industrie und im Freien eingesetzt werden. Welches System bevorzugt wird, hängt vom Einsatzbereich ab. Soll ein ein Display im Freien eingesetzt werden, wird die Entscheidung eher auf einen kapazitiven Touch-Sensor fallen, da dieser hinter einer kratzfesten Scheibe verbaut werden kann. Resistive Touch-Sensoren sind weniger EMI (electromagnetic interference)-empfindlich, was sie zuverlässiger in Einsatzgebieten mit erhöhter EMI-Belastung macht. Auf Wunsch schaffen wir eine optimale Wiedererkennbarkeit im Corporate Design unserer Kunden durch Form, Farbe und Logobedruckung.

Unsere kapazitiven und resistiven Touchlösungen werden individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt. Je nach Einsatzgebiet stellen wir die Vor- und Nachteile der verschiedenen Touch Technologien gegenüber.

Der Tower Shuttle - ein automatisiertes Laserbeschriftungssystem mit motorisiertem Lineartisch. Unhandliche Werkstücke lassen sich dadurch einfach und sicher außerhalb der Kabine beladen und in die Bearbeitungszelle bewegen. Diese Lösung wird häufig in automatisierten Zellen eingesetzt, wobei die Beladung sowie die Ansteuerung mittels Roboter erfolgt. Der Tower Shuttle kombiniert dabei präzise Laserkennzeichnung mit effizienter Handhabung der Werkstücke.

Der Towertool eignet sich hervorragend für die hochpräzise Beschriftung von Werkzeugen wie Bohrer und Fräser. Herzstück dieser Lösung ist ein kleiner Roboterarm, der die geladenen Werkzeuge automatisiert und mannlos abarbeitet. Es lassen sich dadurch mühelos Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form mit Werkzeugdaten wie Seriennummern, Logos oder technischen Spezifikationen dauerhaft und abriebfest beschriften.

TOX PRESSOTECHNIK hat seine elektromechanischen Fügemodule um die TOX EdgeUnit erweitert und sie im Zuge dessen in TOX ElectricPowerDrive umbenannt. Damit einher gehen neue Baureihen-Bezeichnungen. Die TOX EdgeUnit dient als dezentrale Intelligenz und bringt zwei digitale Eingänge und Ausgänge sowie zwei Analogeingänge mit. Neben einem integrierten Messverstärker (internen Kraftsensor) hält sie einen weiteren zum Beispiel für externe Kraftsensoren bereit. Ebenfalls integriert ist ein Speicher, aus dem neben Wartungs- und Hubzähler auch Informationen zum Antriebstyp jederzeit abgerufen werden können z. B. automatisches Anmelden des ElectricPowerDrive am System. Der TOX ElectricPowerDrive steht über eine schnelle und stabile EtherCAT-Verbindung in ständigem Kontakt mit dem TOX Power Modul. Dieser kompakte Controller liefert die Leistung für den TOX ElectricPowerDrive. Optional kann ein externes Wegmesssystem angeschlossen werden. Via EtherCAT kommuniziert er mit dem Herzstück des Antriebsystems – der Steuerung TOX System Control. Hier kommen alle Informationen zusammen und die kundenseitige Daten- und Steuerungsebene wird via flexiblem Feldbus mit der kundenseitigen SPS bzw. dem Roboter verbunden. Über TOX System Control konfiguriert und parametriert der Anwender den Vorgang. Zudem speichert das System alle relevanten Daten und leitet sie zum Beispiel via Ethernet zur Qualitätssicherung an den Server weiter. Die dafür notwendigen Programme, auch für die Visualisierung und Diagnose, stellt die TOX Software bereit, die auf dem TOX System Control läuft. TOX System Control ist als Schaltschrank- und Bildschirmvariante verfügbar.

Mit der TOX FlexPress Compact hat TOX PRESSOTECHNIK eine neue Standardpresse entwickelt, die ihre Parameter selbst im Blick hat. Neu ist nicht nur das Konzept, sondern auch das Design. Neben der nun dominierenden Farbe Weiß identifizieren Akzente in Grün und Magenta auch die neue Standardpresse eindeutig als eine aus dem Hause TOX PRESSOTECHNIK und lassen sie gleichzeitig moderner erscheinen. Der kompakte Handarbeitsplatz belegt auf einem Tisch eine Stellfläche von lediglich 425 x 703 Millimetern. Die Steuerung ist so intuitiv, dass der Anwender mit wenigen Klicks über das 13-Zoll-UDI-Panel (Universal Data Interface) einen neuen Prozess anlegen kann. Das ist wichtig, da die Standardpresse technologieflexibel ist – ihr Werkzeug ist schnell auf alle von TOX beherrschten Technologien wie Clinchen, Nieten oder Einpressen umgerüstet. Erstmals ist der Schaltschrank in das Pressengehäuse integriert und reduziert damit den Platzbedarf der Tischpresse. Leise Power in vier Ausführungen Der elektromechanische Antrieb TOX ElectricPowerDrive sitzt unter einer geräuschreduzierenden Abdeckung und treibt die Presse je nach Variante mit 5, 10, 30 oder 60 kN an. Die integrierte Sensorik erfasst jeden Vorgang und liefert die Daten an die Prozessüberwachung. Diese wertet die Informationen aus, erstellt Analysen und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit eines jeden Bauteils. Für einen sicheren Betrieb sorgen eine leise und schnellschließende elektrische Schutztür – mit Magenta-Akzent – sowie eine RGBW-Beleuchtung des Arbeitsraums: Dieser erstrahlt rot bei n.i.O-Teilen und grün, wenn alles laut Vorgabe ist. Die neue TOX FlexPress Compact ist durch die integrierte Sensorik und ihre Flexibilität ideal für den Einsatz bei präzisen und kleinteiligen Aufgaben in der Kleinst- oder Serienmontage. Kurzum: Überall dort, wo wechselnde Bauteile den Austausch der Werkzeuge erfordern und Anwender Prozess- und Qualitätsdaten lückenlos erfassen wollen.

Fertigung im Fokus: Daten, Kontrolle und Effizienz Mit den Systemen TOX® PMO (Process Monitor) und EPW 600 bringt TOX® neue Lösungen für die durchgängige Überwachung von Produktionsprozessen auf die Messe. Beide Systeme ermöglichen eine präzise Erfassung und Bewertung von Prozessdaten in Echtzeit. Sie liefern die Grundlage für eine vorausschauende Wartung und tragen zur Erhöhung von Prozesssicherheit und Produktqualität bei. Dank modularer Struktur lassen sich die Überwachungssysteme sowohl in Neuanlagen integrieren als auch zur Nachrüstung bestehender Anlagen nutzen.

Das TOX® UDI Panel ermöglicht die Steuerung und Visualisierung Ihrer Anlage sowie die Speicherung und Verarbeitung aller Prozessdaten. Perfekt geeignet für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsabläufe. Durch seine fortschrittliche Technologie bietet es Ihnen eine umfassende Prozessmonitoring-Lösung und stellt sicher, dass Sie stets den Überblick über Ihre Systeme behalten.

TR Electronic gehört, als Spezialist für technisch komplexe Drehgeberlösungen mit großer Kundenorientierung, bereits seit Jahren zu den Pionieren, was SIL-zertifizierte Drehgeber betrifft. In allen Produktbereichen finden neueste Standards und technische Entwicklungen Eingang in die Pflege des Produktportfolios bei gleichzeitiger Erweiterung der möglichen Anwendungsbereiche und Steuerungs-Systeme. Die frisch durch Profibus International (PNO) zertifizierte Version der kompakten Absolut-Encodern CD_582 mit funktionaler Sicherheit von TR Electronic warten mit einer Reihe neuer, erweiterter Möglichkeiten auf. Die Implementierung der neuesten Versionen der Protokoll-Stacks auf modernsten Hardwarekomponenten sichert eine zukunftssichere Verfügbarkeit. Neue Features kompakt: _ PROFINET Security Class 1 _ Systemredundanz S2 _ PROFIdrive Encoder-Profil V4.2 _ PROFIsafe Adresstyp 2 _ Prozessdaten: Sichere Beschleunigung (SAV) gemäß IEC 61800-5-3 Bei allem Erweiterungen bleibt die neueste Version der CD_582+FS PROFINET kompatibel mit bereits etablierten Anwendungen, so bleiben auch andere Encoderprofile weiterhin verfügbar und können für gesicherte Übertragungen genutzt werden. Die kompakten Sicherheitsdrehgeber CD_582+FS bauen mechanisch auf der erfolgreichen Generation 2 der Absolutdrehgeber von TR auf. Vollwellen, Sackloch- und durchgehende Hohlwellen mit verschiedenen Durchmessern sind im Standard lieferbar. Formschluss von der Kundenwelle bis zur Abtastung wie auch das redundant ausgeführte Multiturngetriebe erfüllen die hohen Anforderungen für Funktionen, die den Sicherheitsstandard SIL3 bzw. PLe erfüllen müssen. Auch die neueste Generation der CD_582+FS mit PROFINET PROFIsafe erlaubt den Anwendern eine nahtlose Integration in ihre Anlage und sichert zukunftsfähig die Verfügbarkeit ihrer gesicherten Antriebsfunktion.

Für die vielfältigen Standarddrehgeber der C__582-Serie bietet TR-Electronic ab sofort EPLAN-Makros zum Download an. Damit gelingt eine einfache, nahtlose Integration der elektrischen Seite der Sensorik von TR-Electronic in den Elektro-Plan der Maschine oder Anlage. Je nach eigener Arbeitsweise können verschiedene Ansichten verwendet werden, die z.B. Bus- und Versorgungsleitung in getrennten (für die separate Dokumentation von Daten- und Versorgungsleitungen) Einheiten oder gemeinsam in einer Einheit darstellen. Wer mit vorkonfektionierten Leitungen arbeitet und darum keine Detailinformationen über die Adern der Busleitung braucht, kann eine besonders kompakte Darstellung verwenden. Für die Integration in Stücklisten empfiehlt sich, die Materialnummer des gewählten Drehgebers in den Daten des Makros zu hinterlegen. Damit sind auch Stücklisten anhand des Elektro-Planes einfach erstellt und die einmal getroffenen Entscheidungen zu Bauform, Schnittstelle, Wellengeometrie... sind über die Artikelnummer zweifelsfrei festgelegt. Wie alle Produktdokumentationen sind die Makros in den Downloads zu den einzelnen Artikeln im Internetauftritt von TR-Electronic - und dort im Produktselektor - zu finden. Durch die Zuordnung zu bestellbaren Artikelnummern ist sichergestellt, dass das für den jeweiligen Drehgeber gültige Makro zuverlässig identifiziert wird. Die EPLAN-Makros ergänzen die bereits verfügbaren STEP-3-D-Daten der neuesten Drehgebergeneration von TR-Electronic. Damit integrieren Nutzerinnen und Nutzer die Drehgeber von TR effizient und zuverlässig in die mechanische und elektrische Konstruktion einer Maschine oder Anlage. EPLAN® ist eingetragene Marke der EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG oder ihrer verbundenen Unternehmen in Deutschland und in anderen Ländern.

Seit 1939 entwickeln wir Produkte rund um die Stromversorgung. Unsere besondere Stärke ist die Entwicklung von Sonderanlagen und Sondergeräten für zukunftsweisende Anwendungen u.a. in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Bahntechnik und im Bereich erneuerbare Energien. Wir erarbeiten innovative und außergewöhnliche Fertigungsverfahren, suchen die Herausforderung mit komplizierten physikalischen Vorgängen und setzen neue und innovative Materialien ein. Ziel sind optimale Ergebnisse, darum nutzen wir modernste Produktionsmittel.