Aussteller-Produkte

EGE Strömungssensoren überwachen die Strömungsgeschwindigkeiten bzw. den Volumenstrom fließender Medien wie z.B. Wasser, Gase, Chemikalien und Öle. Die Messung erfolgt ohne mechanisch bewegte Teile mithilfe eines thermischen Messelementes. Dieses wird geschützt von einem äußerst robusten Gehäuse. Für aggressive Medien verwendet EGE auch Sondermaterialien wie Bronzen, Hastelloy, Tantal oder Titan. EGE Strömungssensoren werden mittels eines T-Stücks in ein Rohr hineingeschraubt oder als Inline-Sensoren selbst wie ein Rohrstück in die Leitung eingefügt. EGE Strömungssensoren liefern auch unter schwierigsten Bedingungen wie Temperaturen von bis zu 160 °C zuverlässige Ergebnisse. Zur Produktgruppe zählen auch eigensichere, explosionsgeschützte Sensoren nach ATEX und IECEx.

Mittelspannungs-Stromwandler für Innenraumanwendungen, die einen oder mehrere netzseitige Primärströme proportional und phasengetreu in genormte Sekundärströme übertragen. Diese sind gießharzisoliert und dienen neben ihrer primären Funktion als Stromwandler auch als Sammelschienenhalter. Einsetzbar sind diese Stromwandler sowohl für Mess- als auch für Schutzzwecke. Die Mittelspannungs-Stromwandler sind auch als Mehrkern-Wandler erhältlich. Die maximal mögliche Anzahl an Kernen ist abhängig von der jeweils gewählten Leistung und Genauigkeitsklasse, die das Kernvolumen ergeben. Optional sind die Stromwandler primär oder sekundär umschaltbar erhältlich. Bei den primär umschaltbaren Stromwandlern besteht die Möglichkeit je nach Anschluss der Primäranschlüsse durch Parallel- oder Serienschaltung zwischen zwei primären Nennströmen zu wählen. Die primärseitigen Nennströme können nur im Verhältnis 1:2 realisiert werden. Bei den sekundär umschaltbaren Stromwandlern wird die Umschaltung durch einen oder mehrere Abgriffe ermöglicht. Die primärseitigen Nennströme lassen sich dadurch auch in verschiedenen Verhältnissen realisieren.

Die Fertigung der MBS AG umfasst derzeit über 10.000 Niederspannungs-Stromwandler der Reihe 0,5 mit einer maximalen Betriebsspannung von 0,72 kV bzw. 1,2 kV bei der Typ-Reihe CTB. Die Fertigung aller Produkte erfolgt in Übereinstimmung mit den festgelegten technischen Anforderungen der DIN EN 61869-1/2, VDE 0414-9-1/2 und DIN 42600. Dabei wird die jeweils aktuell gültige Version der zitierten Normen zugrunde gelegt. Haupteinsatzgebiete der Produkte sind im Maschinen- und Anlagenbau, Schiffsbau und in der Windkraftenergie zu finden. Dank eines umfangreichen Sortimentes, sowie einer individuellen Beratung durch Fachingenieure und spezialisierte Verkaufsberater finden Sie für jede von Ihnen geplante Anwendung den für Sie optimal zugeschnittenen Niederspannungs-Stromwandler. Optional ist die Lieferung von Primärleiter-Schienen (Elektrolyt-Kupfer, vernickelt) entsprechend dem Schienenfenster, einschließlich Schrauben DIN 933, komplett mit Muttern, U-Scheiben und Federringen zur Montage in Sammelschienen o.ä. möglich.

Die MBS AG bietet für Messungen bis 20 kHz die komplette Stromwandlerserie XCTB an, die zum einen eine hochgenaue Übertragung bis 20 kHz gewährleistet und zum anderen thermisch für den Einsatz in oberschwingungsbelasteten Netzen ausgelegt ist. Die Ausgangssignale sind, wie bei induktiven Stromwandler gem. der IEC 61869-2 gewohnt, 1 oder 5 A. Die Leistungsangaben entsprechen ebenfalls den üblichen Werten. Der Wandler kann somit auch in herkömmlichen 50 Hz Anwendungen eingesetzt werden. Über ein zusätzliches Leistungsschild wird das Frequenzübertragungsverhalten definiert.

In einigen Fertigungsbereichen wie z. B. der Montage und beim Schweißen werden aufgrund spezifischer Anforderungen an eine Automatisierungslösung noch zahlreiche Prozesse von Hand ausgeführt. Doch mit entsprechendem Wissen und einer systematischen Analyse der einzelnen Prozesse lässt sich schnell ermitteln, welche Prozesse technisch und wirtschaftlich sinnvoll automatisierbar sind. Das Fraunhofer IPA hat hierfür die Automatisierungs-Potenzialanalyse (APA) entwickelt. Anhand verschiedener Kriterien prüfen die Automatisierungsexperten die »Fitness for Automation« der einzelnen Prozesse und gewichten verschiedene Kriterien entsprechend dem Kundenbedarf. Das Ergebnis dieser Analyse ist die Empfehlung für eine Voll- oder Teilautomatisierung und gegebenenfalls eine Lösung mit Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK). Die Methodik wurde bereits weltweit in mehr als 500 Kundenprojekten eingesetzt. Die Einsatzgebiete für die APA sind: Montage, Intralogistik, Labor, Schweißen und Maschinenbestückung.

Pneumatische Stufenförderer wurden speziell entwickelt, um eine breite Palette von Teilen wie Schrauben, Kugeln, Stiften und ähnlichen Komponenten reibungslos zuzuführen. Diese Zuführungen bieten eine effiziente Möglichkeit, Teile über Stufen auf eine Schiene zu befördern, die dann durch Vibration nach vorne transportiert werden. Zusätzlich bieten sie eine Vielzahl von Konfigurationen, von Standardgeräten bis hin zu maßgeschneiderten Sonderlösungen. Darüber hinaus sind sie mit Vereinzelungen erhältlich – von einfachen 1-fach Vereinzelungen bis hin zu komplexen 18-fach Vereinzelungen. Diese können entweder dazu dienen, Schrauben aufzunehmen, oder über einen Schlauch zugeführt zu werden. Ebenfalls ist auch eine Zuführung mit offenem Schienenende möglich.Vorteile von pneumatischen Stufenförderern Vorteil im Überblick Präzision und Zuverlässigkeit: Pneumatische Stufenförderer bieten eine präzise und zuverlässige Transportlösung für eine Vielzahl von Teilen. Effizienzsteigerung: Durch den kontinuierlichen Transport von Teilen ermöglichen pneumatische Stufenförderer eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz. Vielseitigkeit: Von Standardkonfigurationen bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen bieten pneumatische Stufenförderer eine breite Palette von Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Produktionsumgebungen. Einfache Integration: Dank ihrer einfachen Installation und Integration in bestehende Fertigungslinien ermöglichen pneumatische Stufenförderer eine schnelle Inbetriebnahme und erhöhen die Produktivität. Insgesamt bieten pneumatische Stufenförderer eine zuverlässige und effiziente Lösung für den Transport von Teilen in der industriellen Fertigung. Ihre präzise Leistung und Flexibilität machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsprozesse.

Ob in der Fabrik-, Maschinen- oder Anlagenverkabelung: mit den Industrie-Steckverbindern der Variante 1, Variante 4, Variante 5 und Variante 14 aus der STX-Plattform, sowie Industrie-Steckverbindern der Variante 6 bietet Ihnen Telegärtner normgerechte Industrial Ethernet Lösungen der Extra-Klasse. Ein Grund dafür liegt in ihrer Resistenz gegenüber den Belastungen im industriellen Umfeld. Ein zweiter Grund liegt in ihrer Modularität: Denn nirgendwo anders können Sie Schutzgehäuse so uneingeschränkt mit Stecker- bzw. Flanscheinsätzen bestücken wie bei STX. Feldkonfektionierung in der Industrie bedeutet häufig: unzugängliche Stellen und zusätzliche Belastung durch Schmutz. Komplizierte Einzelteile, die erst vor Ort zusammengebaut werden müssen, erschweren nicht nur die Arbeit des Installateurs, sondern bergen auch unnötiges Potenzial einer Fehlkonfektionierung oder Fehlmontage in sich. Telegärtner hat sich dieses Themas angenommen und mit STX eine zuverlässige Ethernet-Lösung entwickelt, deren Konfektionierung und Montage einfacher, sicherer und vor allem komplett ohne Spezialwerkzeug erfolgt. Leistungsvorteile der STX-Steckverbinder: • Übertragungsraten bis 40 GBit garantiert • IP67 Gehäuse mit einfachster Handhabung • Kupfer- und LWL-Einsätze werden zuverlässig vor Wasser und Schmutz geschützt • Dichtungen mit minimalem Abrieb, optimalem Handling sowie maximaler Formstabilität und Dichtigkeit • Resistenz gegen Staub, Feuchtigkeit, Chemikalien sowie mechanische und elektromagnetische Belastungen

- Subminiatur-Sensoren für den Einbau auf engstem Raum sowie in bewegten Maschinenteilen - Minimales Gewicht, ideal für Robotik-Anwendungen - Weltweit kleinster Lasersensor mit einstellbarer Hintergrundausblendung per Teach-in - Weltweit kleinster optische Abstandssensor - Sensoren in LED- und Laser-Ausführung - Durchdachtes Montagezubehör für schnelle und einfache Integration

SUMiTAG Markierungssystem: Kabelmarkierer, Etiketten, Thermotransferdrucker, Software und Farbbänder. Alles ganz speziell auf Ihre individuelle Anwendung abgestimmt. Das SUMiTAG Markierungssystem sorgt für beste Ergebnisse bei einfacher Verarbeitung. Für Kabelbäume, Schaltlitzen, Schaltschränke, Metall- oder Kunststoffgehäuse, Typenschilder für Geräte uvm.

Sumitomo-Wärmeschrumpfschläuche stehen für Top-Qualität: schnelle und komfortable Verarbeitung sowie bester Schutz und perfekte Optik für Kabel und sonstige Applikationen. Als 100%ige Sumitomo-Tochter liefert Thulesius direkt aus der deutschen Produktion zu Ihnen in die Weiterverarbeitung.

SUMO steht für <b>S</b>tandardisiert, <b>U</b>niversell, <b>M</b>inimaler Platzbedarf sowie <b>O</b>ptimiert und bietet Ihnen folgende Vorteile. Durch die Standardisierung können Planung, Engineering, Aufbau und Inbetriebnahme auf ein Minimum reduziert werden. Dennoch sind die SUMO-Systeme universell, da die Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsfällen bei der Entwicklung berücksichtigt wurde. Fläche ist rund um bereits installierte Maschinen meist wenig vorhanden und wertvoll, daher sind alle SUMO-Systeme extrem platzsparend konzipiert. Aufgrund von technologischen Fortschritten und Erkenntnissen aus verschiedensten Anwendungen werden die SUMO-Systeme stetig weiterentwickelt und gewährleisten somit die bestmögliche Performance. <b>Industrie-Roboter: Flexible, zuverlässige und ausgereifte Technik:</b> Bei allen SUMO-Systemen kommt für die Werkstückhandhabung ein Industrieroboter zum Einsatz. Diese ausgereifte Technologie bietet eine beachtliche Flexibilität, die für weitere wertschöpfende Prozesse genutzt werden kann, je nach Anwendung entweder taktzeitneutral in der Nebenzeit oder als zusätzlicher Bestandteil in den Fertigungsprozess integriert. Über die Lebensdauer einer Anlage gesehen, können sehr einfach weitere Teilevarianten und weitere Prozesse implementiert werden. Roboter sind ausgereifte, langlebige und wartungsarme Komponenten, die bei professioneller Auslegung und Integration zuverlässige Fertigungsprozesse gewährleisten.

Supata® Der flexible, modulare und mobile intelligente KI-Feeder. Supata® ist das innovative, industrialisierte, schlüsselfertige System für flexible, modulare und mobile Zuführung, konzipiert für die Verwaltung, Vereinzelung und präzise Positionierung von Komponenten verschiedener Größen. Das von EPF entwickelte, hergestellte und vertriebene System wurde entwickelt, um die genauen Anforderungen der Fabrikautomatisierung zu erfüllen, deren Flexibilitätsbedarf immer höher wird. Die integrierte flexible Zuführung Supata ist das kombinierte Ergebnis der 30-jährigen Erfahrung von EPF als Integrator von Robotersystemen und der kontinuierlichen Forschung auf dem Gebiet der künstlichen Intelligenz, die es dem Unternehmen ermöglicht hat, robuste Deep-Learning-Algorithmen zu entwickeln und diese sowohl auf die industrielle Automatisierung als auch auf die Qualitätskontrolle anzuwenden, um eine fehlerfreie Produktion zu erreichen.

Mit der modular erweiterbaren Portallösung und den 7-Achs-Robotern „TopRob7“ verketten wir Ihre CNC-Bearbeitungszentren und Peripherie-Stationen optimal zu hochproduktiven Fertigungslinien. Wir ordnen an einer Portalachse in rund 2 Meter Höhe den 7-Achs-Roboter, TopRob7 an. An einer Portalachse können auch mehrere Roboter unabhängig voneinander arbeiten. TopRob7 be- und entladen die Maschinen und Anlagen prozessorientiert von oben. Sie benötigen keine Schutzzäune und sparen damit kostbare Fläche in der Fertigung. Vor allem haben Ihre Bediener freien Blick in die Arbeitsräume und bei Instandhaltungsmaßnahmen sind alle Komponenten der Werkzeugmaschinen frei zugänglich.

Wir begreifen Automation als ganzheitliche Aufgabe und haben immer den gesamten Prozess im Blick. Rohteil-Anlieferung, Bestückung des Vorrats im Speicherturm, Be- und Entladung der Werkzeugmaschine, Entnahme der fertig bearbeiteten Bauteile und deren Abtransport. Eine durchgängige Prozesskette ohne Brüche sorgt für maximale Produktivität. Dabei denken wir in Szenarien, die Ihre Anforderungen optimal abbilden: Einzelmaschine oder verkettete Produktionslinie, CNC-Bearbeitung und Peripherie-Prozesse, die richtige Kombination macht aus Beladeeinheiten Produktivtätsbooster.

Der innerbetriebliche Transport von Werkstücken vom Wareneingang zu Fertigungslinie, zwischen den Linien und hin zum Versand ist eine Herausforderung bei der Optimierung von Fertigungsabläufen. Unsere zukunftssichere Automationslösung: Der MobileRob, das intelligente Automated Guided Vehicle (AGV) für Ihre reibungslose Intralogistik. Es versorgt die Werkzeugmaschinen und Anlagen fahrerlos mit Rohteilen und transportiert die bearbeiteten Bauteile ebenso fahrerlos ab. Ausgerüstet mit einer Hubeinheit be- und entlädt es eigenständig Palettenspeicher. Was MobileRob noch liebenswerter macht: Er ist extrem pflegeleicht und lernbegierig. Ohne die Montage von Orientierungshilfen in der Fertigungshalle erstellt er sich programmierfrei selbst eine Lagekarte und orientiert sich selbstständig. Ob einzeln oder als AGV-Flotte: Der MobileRob automatisiert Ihren innerbetrieblichen Transport einfach und effizient.