MartinMechanic setzt neue Maßstäbe in der Produktion mit innovativen Kunststoff-Spulenkörpern.
MartinMechanic freut sich, die Einführung eines hochmodernen Produktionsprozesses für Kunststoff-Spulenkörper bekannt zu geben. Durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungstechnologien und Roboterlösungen wird die Effizienz und Qualität in der Herstellung erheblich gesteigert.
Die neuen Kunststoff-Spulenkörper werden aus Schüttgut vereinzelt, wobei die Orientierung jedes Spulenkörpers sorgfältig geprüft wird. Ein Roboter entnimmt die Spulenkörper und steckt sie auf einen Fügedorn, bevor Pins von einem Endlosband abgelängt und präzise eingepresst werden.
Nach der Produktion werden die einwandfreien (IO) Teile entweder auf Werkstückträgern (WT) geordnet oder in Schüttgutkisten ausgeworfen. Beide Optionen ermöglichen eine einfache Handhabung und Weiterverarbeitung. Die Werkstückträger und Schüttgutkisten werden über ein Transportband zugeführt, wobei die Möglichkeit besteht, dass sie von einem autonomen mobilen Roboter (AMR) beladen werden.
Mit dieser neuen Produktionslinie setzt MartinMechanic einen weiteren Schritt in Richtung Industrie 4.0 und zeigt, wie moderne Technologien die Fertigung revolutionieren können. Die Kunden profitieren von attraktiven Konditionen und pünktlichen Lieferungen, während die Mitarbeiter von spannenden Aufgaben und einer verbesserten Arbeitsumgebung profitieren.
